電子看板的具體實(shí)施流程和使用優(yōu)勢(shì)

電子看板實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。

一、電子看板的具體實(shí)施流程

電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，首要考慮的是物料申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸、追蹤和物料接收的流程。

1、企業(yè)在開(kāi)始正式生產(chǎn)后，電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車(chē)間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過(guò)數(shù)據(jù)了解到缺料情況，并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料（提出請(qǐng)求）。
2、在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。
3、這時(shí)，物料周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線存儲(chǔ)。生產(chǎn)線工人會(huì)根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

二、不同的生產(chǎn)部門(mén)中電子看板的使用

1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2、設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障是，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置。

3、品保部門(mén)主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。

4、原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

三、電子看板的使用優(yōu)勢(shì)：

1、傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。
2、而對(duì)于電子看板來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過(guò)程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。
3、相對(duì)比而言，電子看板的優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢、?生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢和管控功能。